7 DICAS PARA MELHORAR OS PROCESSOS DO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO

O centro de distribuição (CD) é um elemento fundamental dentro da cadeia logística. Apesar de ser um local físico, ele é utilizado para viabilizar o fluxo de mercadorias e aumentar a competitividade organizacional, fazendo com que os processos sejam mais eficientes e eficazes.

No entanto, ainda há muitos desafios a enfrentar quando o assunto são os centros de distribuição.

Por isso, neste post vamos apresentar os obstáculos e as atitudes que você pode tomar para ter mais resultados positivos.

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Os desafios do centro de distribuição

A administração desses locais vem sendo cada vez mais o foco das empresas com o objetivo de reduzir custos, equilibrar oferta e demanda, ajudar no processo de marketing e/ou de produção.

O objetivo é ter mais eficiência e assumir uma postura que permite enxergar o cliente como um ser humano, que é exigente e deseja ter qualidade nos produtos comprados e serviços obtidos.

Dentro desse cenário, ainda existe a volatilidade econômico, além de outros obstáculos, como:

• pedidos mais frequentes, mas em quantidades menores;
• ciclos de pedidos curtos por conta das modificações rápidas no mix de produtos;
• elevação do estoque de produtos e competição baseada na qualidade e no ciclo de pedidos;
• recrutamento de bons profissionais;
• rotatividade elevada da mão de obra;
• agilidade nos processos e pressão por produtividade.

Diante desse cenário, o que se deve fazer para melhorar as operações dos CDs? Confira 7 alternativas:

1. Controle de qualidade

Os CDs devem melhorar suas operações de distribuição e recepção, elevar o imobilizado contando com o estoque mínimo, controlar a qualidade e a validade dos produtos, monitorar a área de armazenamento, investir em sistemas, automação e pessoal, além de funcionar 24 horas por dia para assegurar mais agilidade aos processos de expedição e recebimento dos itens.

As operações tradicionais fazem a empresa perder a competitividade devido a diferentes falhas, como pedidos incompletos, dificuldade na localização de produtos, retrabalho e demora na realização de inventários físicos.

Além disso, cada família de produtos deve contar com uma estrutura funcional adequada no CD.

Afinal, o cimento exige cuidados diferentes dos medicamentos.

2. Tempo de reposição

Esse processo exige a análise de diferentes itens. Por exemplo: o tempo de ciclo do pedido (que abrange desde a recepção até a entrega do produto), o ciclo de tempo de reposição do CD (que é o período que leva para cada remessa ser reposta dividido pelo total de remessas), a taxa de atendimento de produtos e pedidos, a quantidade de dias em estoque de produtos acabados e o tempo de atendimento a pedidos urgentes.

3. Mão de obra

O problema, aqui, reside em dois aspectos: aumento da escolarização dos profissionais, o que dificulta a contratação e retenção em funções operacionais; e a falta de especialização das pessoas.

É importante mencionar que a rotatividade das pessoas impacta a produtividade e a performance operacional.

Entre as ações adotadas pelas empresas estão a remuneração variável por produtividade, já que isso tende a motivar a execução das tarefas.

A automação de processos por meio da Tecnologia da Informação também é importante, já que é possível medir o desempenho de cada profissional, identificar os tempos ociosos, realizar comparativos e adotar ações para melhorar a produtividade e o desempenho.

4. Recebimento de mercadorias

Esse é um processo importante no CD, mas que abrange mais do que o simples recebimento de itens.

Por isso, é fundamental contar com um sistema voltado para a logística, porque isso permite fazer uma conferência de quantidade e qualidade da carga com mais precisão.

Também é preciso facilitar a emissão de nota fiscal, por meio de leitores de códigos de barras e coletores de dados.

5. Movimentação de cargas

Esse processo é um dos que merece mais atenção por parte dos trabalhadores do CD.

Isso porque muitas cargas são perdidas devido ao manuseio inadequado das embalagens.

O ideal é contar com a ajuda de equipamentos específicos para essa finalidade, como paleteiras e empilhadeiras.

Assim, consegue-se garantir a integridade dos produtos e a segurança dos colaboradores.

6. Armazenamento dos produtos

As falhas nesse processo fazem com que se perca muito tempo tentando encontrar um item. O ideal é ter uma armazenagem eficiente, que utilize critérios bem definidos.

Por exemplo: a separação e a organização de mercadorias por categorias ou ordem alfabética é uma boa alternativa.

Dentro dos CDs, também é possível separar as cargas por prazos de entregas e rotas. O objetivo é evitar o desperdício de tempo e entregar os produtos em tempo.

7. Picking

Essa atividade é aquela em que ocorre a separação e preparação dos pedidos para entrega.

Os produtos são separados em diferentes categorias para serem enviadas aos clientes, o que exige mais mão de obra.

No entanto, a prática vem sendo aperfeiçoada com sistemas de voz, por exemplo, que informa a localização do item no CD e a quantidade a ser separada.

E você, já adota alguma dessas práticas no centro de distribuição da sua empresa?

Veja como aprimorar ainda mais com 7 técnicas de armazenagem e logística para o seu negócio.

 Para mais informações sobre melhorar os processos do centro de distribuição confira outras matérias aqui no nosso blog!